１）：今年企业文化的宗旨是：细节、品质、速度、整顿、执行。
２）：明年的企业文化将改为，品质、细节、速度、执行、发展、分享。
３）：公司的三年战略发展计划．
４）：公司的产品发展计划．
对第一条公司的企业文化加以说明：细节，速度，整顿，执行，（今年的计划）
一：细节,这两个非常简单、平淡的两个汉字，但真正实行起来是很难做到的，我们出去每批产品都有客诉，但我们在生产过程有没有人任何发现或反应有品质问题，为什么客户能发现？像贴纸贴反这样类似的问题，马达偏心块一边漏装这样的问题，贴纸贴的歪歪斜斜，外观碰伤，等等不良问题，都是我们细节做的不够好造成的因素。所以首先要提出“细节”这两个字，我们作出以下的管理条例要求每个人做好细节。
1.1:所有报表用文字,数据方式体现出来,取消口头讲解化,做到可追溯性存档的文件,出了问题后,以防查证。
1.2:要求生产线员工,追求自检、互检、相互检查来保证品质。所谓的自检，就是员工自己做完后，自己检查，没有发现问题在流到下一个工位，下一个工位员工检查上一个工位的工作，看有没有出错或漏装等不良品质.提高员工的对品质的认识,推动公司品质教育训练。在员工心中形成一种品质意识，一种文化。
1.3:品质部员工,要经过严格的考核、外观、工艺、性能、对产品的认识度。现在我们的品质部员工，对产品的功能都不清楚，那又怎么来判断良品与不良品，专业知识不够。品质部主管应加强专业知识的培训工作。要求员工，注意细节，但必须在明白，了解，具有较强的专业知识的情况之下去执行。
二：品质:公司发出去每批产品都有严重的品质问题,但品质部无人知晓,在抽检过程中也无人反馈,来料整批次的不良也只有上线才清楚, 这样品质部的设立又有何用？加强品质部员工检验标准的培训,正确的判断良品与不良品,在生产巡检时的注意事项,同时,加强生产线员工有这样的思维,追求产品是生产出来的,不是靠检验出来的品质概念.来减少品质部的压力。
2.1:品质部建立品质检验标准。
2.2:品质部建立来料检验标准。
2.3:开发部作出标准作业指导书.
2.4:巡检的工艺标准。(内容包括PCB的焊接工艺.生产线员工的装配
2.5:产品的品质老化标准.
2.6:品质部员工标准化的培训课程。
2.7:生产部应主动,积极响应,配合品质部,减小品质部的压力.保证产品
总结：品质是一个持续的过程，一刻也不能松懈，品质是一个企业生存的命脉，是一个持续改进的工程。只有不断的改进完善。最终形成一种潜在的意识、完整的体系。植入每个人的心中。才能保证品质。
三：速度,包括(开发速度、生产速度、采购速度、)
3.1:开发速度周期太长,导致客户的不满,产品更新太慢,要缩短开发周期, 产品升级更新速度快,快速的占领市场。
3.2:生产周期太长,人员的流动性大,生产混乱,再三推迟交期,失去了客户的信誉,生产管理人员管理能力不够。
3.3:采购速度太慢,重新评估供应商的生产能力,品质的管控能力,找多几家供应商报价对比,不能单一的供应商,在签协议时有明确的交期,超出交期时间,对供应商作出相应的处罚条例。
四：整顿(预计三个月的时间)
4.1:整顿以前的不良习惯,一切标准化作业流程.
4.2:整顿公司的不良管理风气,重新培养新的管理人才.
4.3:整顿公司的技术资料,图纸的标准化,以及BOM清单,为随时扩大生产打下伏笔。
五：执行（公司管理人员的执行力度不够）
5.1:生产混乱的因素,管理的执行力度不够,你说你的,我做我的,自由发挥的现状。
5.2:品质出了问题,无管理人员追踪造成的因素,没有持久的改善和预防措施，导致一再的出现品质问题的因素。
